1. 原材料選擇

機尾架主要由高強度鋼材構成，通常選用 Q345B、Q355 或等效合金結構鋼，具有良好的承載能力和焊接性能，為整體結構提供堅固的基礎。

2. 下料與加工

根據設計圖紙進行鋼板切割、型材下料。采用數控切割機和激光切割設備，保證尺寸精度，減少后期加工誤差。

3. 焊接工藝

機尾架各部件通過二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊工藝焊接，焊縫飽滿且強度高。關鍵部位焊縫需進行超聲波（UT）或磁粉（MT）檢測，以確保結構安全可靠。

4. 機加工與裝配

對焊接后的機架進行機加工，保證安裝孔位與連接面平整。

裝配鏈輪座、張緊裝置等關鍵部件，確保與刮板鏈條運行系統的精準對接。

5. 表面處理

機尾架整體經噴砂除銹處理，表面涂覆防銹底漆和耐磨工業漆，提升耐腐蝕性和使用壽命。對于出口設備，可根據客戶要求增加防銹油或特殊涂層。

6. 檢測與質檢

機尾架成品需經過嚴格的外觀檢查、尺寸復核和負載試驗。檢驗合格后方可出廠，保證其在煤礦井下復雜工況下長期穩定運行。